3月25日，記者一行走進(jìn)鴻利達(dá)精密組件（中山）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鴻利達(dá)”）生產(chǎn)車(chē)間，探訪企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效。車(chē)間里機(jī)械臂精準(zhǔn)作業(yè)、AGV無(wú)人導(dǎo)引車(chē)有序穿梭搬運(yùn)物料、運(yùn)送成品，全流程無(wú)人自動(dòng)運(yùn)行。

這家精密模具、精密塑膠及液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品和零組件成套方案供應(yīng)商，自2018年啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以精益生產(chǎn)為根基，從點(diǎn)到線再到面逐步推進(jìn)數(shù)智化改造，關(guān)鍵設(shè)備智能化覆蓋率近100%，走出一條制造升級(jí)與員工成長(zhǎng)協(xié)同共進(jìn)的新路徑。

一屏觀全局
生產(chǎn)全鏈“智變”提速

客戶訂單下達(dá)、系統(tǒng)自動(dòng)拆單、智能排產(chǎn)、物料齊套、按需生產(chǎn)、即時(shí)出貨，在鴻利達(dá)，一套數(shù)字化管理系統(tǒng)串聯(lián)起從研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)到倉(cāng)儲(chǔ)、物流的全流程，徹底告別以往靠經(jīng)驗(yàn)、靠人工的傳統(tǒng)模式。

“車(chē)間會(huì)議室大屏上顯示的各個(gè)指標(biāo)數(shù)據(jù)，每6秒刷新一次。”鴻利達(dá)CEO特助兼人力資源總監(jiān)梁秉然介紹，企業(yè)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以客戶需求倒推生產(chǎn)節(jié)奏，系統(tǒng)自動(dòng)拆分訂單、匹配產(chǎn)能、精準(zhǔn)配料，采購(gòu)部門(mén)按批次按需備貨，實(shí)現(xiàn)“一來(lái)上線、做完即出”，大幅降低原材料與成品庫(kù)存。如發(fā)生異常情況實(shí)時(shí)標(biāo)紅預(yù)警，管理人員可直觀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，快速處置，避免無(wú)效生產(chǎn)與資源浪費(fèi)。

記者一行隨后來(lái)到黑燈車(chē)間，車(chē)間內(nèi)光線微暗，5G技術(shù)全覆蓋支撐起高效協(xié)同，AGV無(wú)人搬運(yùn)車(chē)替代人工物流，工位滿料后即刻接收指令，自動(dòng)完成跨車(chē)間物料流轉(zhuǎn)并同步數(shù)據(jù)，生產(chǎn)效率顯著提升；幾位技術(shù)人員在查看機(jī)器面板上的數(shù)據(jù)，正在交流分析著；工廠里的自動(dòng)導(dǎo)引AGV，根據(jù)激光雷達(dá)掃描行走，有條不紊地進(jìn)行工作，多軸機(jī)器人在自動(dòng)生產(chǎn)線上下忙碌著。

“企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備智能化覆蓋率近100%?！绷罕徽f(shuō)道。車(chē)間從人工派單、人工統(tǒng)計(jì)、人工檢測(cè)，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)自動(dòng)排程、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、機(jī)器人自動(dòng)化質(zhì)檢，單工位人力投入大幅減少，生產(chǎn)周期與管理成本同步下降，供應(yīng)鏈上下游通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)需求共享，交期更穩(wěn)、協(xié)同更緊。企業(yè)因?yàn)橹悄芑a(chǎn)，產(chǎn)品合格率提高了5%。從母嬰健康到高端醫(yī)療，從工業(yè)汽車(chē)到3C智能，該企業(yè)通過(guò)為全球知名品牌客戶持續(xù)輸出高品質(zhì)的產(chǎn)品解決方案，已在業(yè)內(nèi)形成了良好的口碑效應(yīng)，成為供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中值得信賴的重要力量。

轉(zhuǎn)崗不裁員?
員工與企業(yè)共成長(zhǎng)

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是‘機(jī)器換人’，而是‘人機(jī)協(xié)同、技能升級(jí)’?！兵櫪_(dá)COO技術(shù)助理鄭志珊表示，數(shù)智化改造后，單一重復(fù)工序減少，員工轉(zhuǎn)向設(shè)備運(yùn)維、異常處理、系統(tǒng)操作等技術(shù)崗位，工作含金量持續(xù)提升。

企業(yè)堅(jiān)持不裁員、重轉(zhuǎn)崗原則，將原來(lái)一線員工有序培養(yǎng)為初級(jí)技工、中級(jí)技工乃至高級(jí)技術(shù)人才，部分優(yōu)秀者晉升班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)專員，實(shí)現(xiàn)職業(yè)進(jìn)階。其中一個(gè)黑燈車(chē)間中共有19臺(tái)設(shè)備，原來(lái)每個(gè)班次需要20位一線工人值守，如今僅需幾位技術(shù)人員巡檢維護(hù)設(shè)備，觀測(cè)數(shù)據(jù)。原先一線普工的人力富余出來(lái)，企業(yè)也根據(jù)崗位需求，與員工個(gè)人職業(yè)規(guī)劃相結(jié)合，大部分一線普工逐漸被培養(yǎng)成長(zhǎng)為技術(shù)工。企業(yè)建立完善培訓(xùn)體系，通過(guò)以老帶新、實(shí)操演練、專項(xiàng)課程，幫助員工快速掌握數(shù)字化技能，從“體力型”工人轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹夹g(shù)型”人才，個(gè)人收入與發(fā)展空間同步提升。

從精益改善氛圍營(yíng)造，到小試點(diǎn)、再推廣的穩(wěn)健路徑，鴻利達(dá)用八年時(shí)間完成數(shù)智化蛻變，既打造出高效智能的現(xiàn)代化工廠，也守護(hù)好員工的成長(zhǎng)與歸屬感，為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“中山樣本”。